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    AFB型耐磨蝕泵

    作者: 發布時間:2019-04-08 瀏覽次數:2725

    AFB型耐磨蝕泵

    一、產品概述

     AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用先進水力模型,新穎結構與高強度組合式雙端面機 械密封,具有高次節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面 密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質。

    二、型號意義

     

    三、結構圖

     

    四、技術特性

     

    五、結構特點

    AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵(簡稱:AFB耐腐蝕泵),是單級單吸懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵,吸取90年代各類泵的特點,采用先進水力模型,新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封,具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。該泵過流部位零件根據輸送介質不同,全部選用各種耐腐耐磨合金鋼材料制造,泵的進口壓力一般不大于0.2MPa,必要時可達到0.35~0.4MPa,介質溫度-20°C~+130°C,懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于石油、化工、冶金、合成纖維、醫藥、食品等工業部門。

    六、安裝拆卸

    【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】裝配與拆卸:  
    I、拆卸:  
    由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。  
    1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。  
    2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
    3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
    4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。  
    如果密封采用填料,由可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料奪蓋,填料和填料環等。  
    如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。  
    5、拆下中間支架與懸架支架。  
    6、拆下泵聯軸器和鍵。  
    7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
    8、從泵軸上拆下軸承。  
    II、裝配  
    與拆卸程序相反進行。  
    【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝:  
    1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。  
    2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
    泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;  
    泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。  
    3、吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。  
    4、安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。  
    5、安裝順序  
    ⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
    ⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。  
    ⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
    ⑷待混凝土干固后,應擰緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。  
    ⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內***大和***小的間隙差不得超過0.3mm。  
    ⑹在機組實際運行3-4小時后作***后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。  
    【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動、運行與停止:  
    1、起動前準備  
    ⑴起動前要把泵和現場清理干凈。  
    ⑵檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。  
    ⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。  
    ⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。  
    ⑸泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關閉。  
    ⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
    2、起動  
    ⑴關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(***好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。  
    ⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。  
    ⑶密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。  
    3、運行  
    ⑴經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。  
    ⑵不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。  
    ⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。  
    ⑷注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。  
    4、停止  
    ⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。  
    ⑵切斷電源。  
    ⑶如果密封采用外部引液時,還要關閉引液閥門。  
    ⑷如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。  
    ⑸如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。  
    【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】使用機械密封注意事項:  
    本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內裝單端面平衡和非平衡型,雙端面平衡型及非平平衡型,外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。  
    1、由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。  
    2、在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。  
    3、拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。  
    4、如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。  
    5、安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。  
    6、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環廟面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。  
    7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。  
    8、正確調整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。  
    9、對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

    七、性能參數 

    型號

    流量
    m3/h

    揚程
    m

    配用電機
    (KW)

    轉速
    (r/min)

    效率η
    %

    軸功率
    (KW)

    汽蝕余量
    (m)

    25FB-16

    3.6

    16

    0.75

    2900

    33

    0.48

    4.0

    25FB-25

    25

    1.5

    30

    0.82

    4.0

    25FB-40

    40

    2.2

    23

    1.71

    4.0

    40FB-16

    7.2

    16

    1.5

    2900

    44

    0.71

    4.0

    40FB-20

    20

    1.5

    42

    0.93

    4.0

    40FB25

    25

    2.2

    39

    1.26

    4.0

    40FB-40

    40

    3

    32

    2.45

    4.0

    40FB-63

    63

    7.5

    27

    5.42

    4.0

    50FB-16

    14.4

    16

    2.2

    2900

    56

    1.09

    3.5

    50FB-25

    25

    4

    52

    1.83

    3.5

    50FB-40

    40

    5.5

    46

    3.32

    3.5

    50FB-63

    63

    11

    39

    6.16

    3.5

    65FB-25

    28.8

    25

    5.5

    2900

    62

    3.16

    3.5

    65FB-30

    30

    7.5

    60.5

    3.89

    3.5

    65FB-40

    40

    11

    57.5

    5.46

    3.5

    65FB-64

    64

    15

    52.5

    9.57

    3.5

    80FB-15

    54.4

    15

    5.5

    2900

    69

    3.2

    3.0

    80FB-24

    24

    7.5

    68

    5.19

    3.0

    80FB-38

    38

    15

    66.5

    8.41

    3.0

    80FB-60

    60

    22

    62.8

    14.06

    3.0

    80FB-97

    97

    37

    57

    22.2

    3.0

    100FB-23

    100.8

    23

    15

    2900

    73

    8.65

    3.0

    100FB-37

    37

    22

    73

    13.9

    3.0

    100FB-57

    57

    37

    70.5

    22.2

    3.0

    150FB-22

    190.8

    22

    22

    2900

    77

    14.8

    2.5

    150FB-35

    35

    37

    76

    23.9

    2.5

    150FB-56

    56

    55

    76

    38.3



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